Výhody háčikov zliatiny zinočnatého zintenzívneho zliatiny zliatiny
1. Vynikajúca trvanlivosť a sila
Háčiky zliatiny zinočnatého sú známe svojou vynikajúcou trvanlivosťou a silou. Zliatina zinku je zliatina vyrobená zmiešaním zinku s inými kovovými prvkami (ako je meď, hliník atď.) V určitom pomere. Táto zliatina má vysokú pevnosť a tvrdosť, čo umožňuje háčiky curtain odolávať väčšiemu napätiu a hmotnosti. Či už ide o ťažké záclony alebo časté ťahanie a zatváracie operácie, háčiky závesu zinočnatého zinočnatého môžu udržiavať stabilný výkon a zabezpečiť bezpečné používanie záclon.
2. Vynikajúci odpor korózie
Ďalšou významnou výhodou háčikov zliatiny zinočnatého zinočnatého je vynikajúca odolnosť proti korózii. Pretože zliatina zinku obsahuje určité množstvo zinku, tento prvok môže tvoriť vo vzduchu hustý oxidový ochranný film, ktorý účinne zabraňuje erózii z vonkajšieho prostredia. Preto háčiky zliatiny zinočnatého zintenzívne odolávajú nepriaznivým faktorom, ako je vlhkosť, oxidácia a korózia, a udržiavať dlhodobý lesk a krásu.
3 bohaté farby a tvary
Háčiky zliatiny zinočnatého majú množstvo možností farby a tvaru. Materiály zliatiny zinku môžu prezentovať rôzne farby a textúry prostredníctvom rôznych procesov povrchového spracovania, ako je elektroplatovanie a postrek, aby sa uspokojili estetické potreby rôznych spotrebiteľov. Zároveň majú materiály zliatiny zinku tiež dobré plasticity a vlastnosti spracovania a môžu sa spracovať do závesných háčikov rôznych tvarov a špecifikácií, čím poskytujú diverzifikovanejšie rozhodnutia pre dekoráciu domácnosti.
4. Ochrana životného prostredia a bez znečistenia bez znečistenia
V modernej spoločnosti sa environmentálna ochrana zameriava pozornosť ľudí. Ako materiál šetrný k životnému prostrediu je výrobný proces háčikov z zinočnatkovej zliatiny bez znečistenia a netoxický a nebude mať negatívny vplyv na životné prostredie. Zároveň je možné recyklovať a znovu použiť materiály zliatiny zinku, čo je v súlade s koncepciou trvalo udržateľného rozvoja. Preto je výber háčikov zliatiny zinkového zinočnatého nielen pre krásu a praktickosť, ale aj príspevok k ochrane životného prostredia.
5. Ľahká inštalácia a pohodlná údržba
Proces inštalácie háčikov zliatiny zinočnatého je relatívne jednoduchý, bez zložitých nástrojov a zručností. Používatelia sa musia riadiť iba pokynmi alebo pokynmi odborníkov, aby mohli ľahko dokončiť inštaláciu. Údržba hák na zliatiny zinočnatého je tiež veľmi výhodná. Kvôli jeho hladkému povrchu a nie je ľahké akumulovať prach, musí byť pravidelne utretý mäkkou handričkou, aby sa udržala čistá. Táto jednoduchá metóda inštalácie a údržby spôsobuje, že v skutočných aplikáciách sú háky na záclony zink.
6. Dobrý výkon nákladov
Háčiky na záclonové závesy zinku majú nielen vynikajúci výkon a krásny vzhľad, ale majú tiež dobrý nákladový výkon. V porovnaní s háčikmi na záclony vyrobené z iných materiálov majú háčiky zliatiny zinku relatívne mierne v cene, stabilné vo výkone a dlhé životné prostredie. Výber háčikov zliatiny Zinku zinočnatého môže preto nielen uspokojiť potreby spotrebiteľov, ale tiež ušetriť náklady pre spotrebiteľov.
Aký je proces vyliečenia na výrobu háčikov zliatiny zinkovej zliatiny?
Preliatie je rozhodujúce spojenie vo výrobnom procese Háčiky zliatiny zinočnatého . Určuje nielen základný tvar a veľkosť háčikov, ale priamo ovplyvňuje kvalitu vzhľadu a výkon produktu. Prípravná práca pred odliatím na vylievanie je základom na zabezpečenie plynulého pokroku celého procesu, ktorý zahŕňa výber vhodných materiálov zliatiny zinku, prípravu foriem naliehajúceho na diery, úpravu strojov na vyliečky, atď. Výber materiálov zliatiny zinku by mal brať do úvahy jeho mechanické vlastnosti, odolnosť proti korózii a stroje na zabezpečenie toho, aby hotové hášne preteká mali vynikajúcu kvalitu. Konštrukcia a výroba foriem naliehajúcich na diery sú tiež rozhodujúce, čo určuje tvar a rozmerovú presnosť produktu.
1. Zliatina tavenia zinku
Pred mazaním sa musí materiál zliatiny zinku roztaviť. Tento proces sa zvyčajne vykonáva v špeciálnej topiacej sa peci a zliatina zinku sa zahrieva na roztavený stav. Počas procesu topenia je potrebné prísne kontrolovať teplotu a čas, aby sa zabezpečilo, že zloženie zliatiny zinku je jednotné a bez nečistôt.
2. Predhrievanie plesne odlievania matrice
Aby sa zabezpečilo, že zliatina zinku môže rýchlo stuhnúť a dosiahnuť očakávaný tvar a veľkosť, keď sa vstrekuje do formy, musí byť predhriatá forma liatia matrice. Teplota predhrievania sa zvyčajne určuje podľa typu zliatiny zinku a výkonu odliatiaceho stroja. Predhriatá forma môže znížiť rýchlosť chladenia zliatiny zinku vo forme, čím sa zlepší kvalita formovania produktu.
3. Die Casting
Casting je základným krokom pri výrobe háčikov z zinočnatého zintenzívneho závesu. V tomto procese sa zliatina roztaveného zinku vstrekuje do predhriatej liateho tvaru. Pri pôsobení vysokého tlaku a chladenia zliatina zinku rýchlo tuhne tuhne a vyplní dutinu formy, aby vytvorila základný tvar háčika. Špecifický proces odlievania obsahuje nasledujúce kroky.
Vstrekovanie: Zliatina roztaveného zinku sa vstrekuje do dutiny formy prostredníctvom vstrekovacieho systému odliatiaceho stroja. Rýchlosť vstrekovania a tlak je potrebné presne kontrolovať, aby sa zabezpečilo, že zliatina zinku môže rovnomerne vyplniť dutinu.
Držanie tlaku: Po vstreknutí zliatiny zinku do formy je potrebné udržať určitý tlak, aby sa zabezpečilo, že zliatina zinku je vo forme úplne stuhnutá a dosiahne očakávanú hustotu a pevnosť. Dĺžka času držania tlaku závisí od typu zliatiny zinku a konštrukcie formy.
Chladenie: Počas procesu držania tlaku sa zliatina zinku postupne ochladzuje a tuhne vo forme. Tento proces si vyžaduje prísnu kontrolu rýchlosti chladenia a teplotného gradientu, aby sa predišlo defektom, ako je deformácia alebo praskliny v produkte.
Otvorenie plesní: Keď je zliatina zinku úplne stuhnutá a ochladená na určitú teplotu, môže sa pleseň otvoriť, aby sa produkt vybral. Proces otvárania plesní musí byť opatrný, aby sa predišlo poškodeniu produktu alebo formy.
4. Následné spracovanie
Háčiky zliatiny zinočnatého zinočnatého po odliatení sa musia spracovať aj neskôr, ako je deburing, brúsenie, povrchové spracovanie atď. Tieto kroky spracovania môžu ďalej zlepšiť kvalitu a výkonnosť produktu a zvýšiť pridanú hodnotu produktu.
5. Kontrola kvality
Po odlievaní a následnom spracovaní je potrebné skontrolovať kvalitné háčiky zinočnatého závesu. Obsah inšpekcie zahŕňa kvalitu vzhľadu, rozmernú presnosť, kapacitu nosenia a ďalšie aspekty. Na trh môžu vstúpiť iba produkty, ktoré prešli prísnou inšpekciou.
